Metode za formiranje drveta betonskih blokova

O sastavu i već smo pisali o omjerima za proizvodnju drva-betonskih blokova smjese u Prvi dio ovog članka. Danas ćemo govoriti o tome kako kalup i pečat mješavine drva betona, kao i pre-projektirana pravila za pohranu.

Trenutno, postoji nekoliko načina oblikovanja smjese drvo-beton:

• Priručnik kompaktiranje na podu proizvodnih prostora.
• Ručno kompaktiranje pomoću vibrostanka.
• Mehanizirani vibro zbijanje metoda.
• Oblikovanje na vibrostanke s prigruzami.

Koji je poželjnija - ovisi o planiranom obujma proizvodnje.

Uzmite u obzir ove metode u detalje.

Priručnik kompaktiranje na podu

Prikazana metoda smatra se da je najisplativije. U pravilu, ona se koristi kada je potrebno napraviti materijal za izgradnju vlastitog doma, ali ponekad ova metoda se koristi prilikom otvaranja nove proizvodnje.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Ako malo novca, ja bih početi s ručnim ramming (bez stroja na sve), odnosno: ruka ramming plus stolu za trešnju ili samo ruku zlonamjerno mijenjati. Uz volumena 100-120 kubika mjesečno - to je odličan izbor.

Predmetni postupak uključuje sljedeću opremu:

• obvezno tip miješalica ili sposobnost za ručno miješanje smjesi (nekim korištenje uobičajenih miješalica, a njihova primjena u praksi nije uvijek učinkovito);
• čelika kalupi za blokove;
• upotrebu klipove (čelik);
• stan Podloga na koju se montiraju oblika (baza prekrivena plastičnim filmom);
• palete za skladištenje gotovih proizvoda.

Odmah nakon miješanja drva betonske smjese se razgradi u skladu s oblicima. Prešanje vrši se 2-3 faza: smjesa se stavi u kalup u slojevima, svaki sloj mora sekvencijalno ram. Prije ramming smjese trebao bi proshtykovat uskim vilice.

Koji god način se odlučite kalupljenje, posebnu pažnju treba posvetiti oblikovanju samih plijesni. Tako, veličina oblik u dužinu i širinu odgovara veličini blokova. Visina istog oblika je uvijek veći od unaprijed određene veličine. To je učinjeno kako bi se stane u kalup neutrambovannoy mogao potreban volumen mješavine. omjer kompresije varira unutar sljedećih raspona: od 1.2 do 1.6. U ovom slučaju to će odgovarati prosječnu gustoću strukturne arbolita (700 kg / m³). Drugim riječima, ako blokirate visina je 37 cm, najmanja visina obrasca mora biti 44,5 cm. Obrazac se napuni na gornji rub, a zatim je smjesa komprimirana u visini bloka (gornje oblika, što je veća gustoća izlaznih blokova pa tako i njihove veće čvrstoće).

Blokovi mogu odmah učiniti da univerzalni veličine obje mogu biti podjednako primjenljive i za gradnju zidova (debljina 37 cm) i za gradnju zidova (pregradnih debljine 16 cm).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

-50h37h16 veličina. Zahvaljujući svim forumu ove veličine i make. Ova jedinica je univerzalni - za zid i pregrada.

Debljina stijenke drva beton, zaštićene od ulaska vlage (izolirano) treba biti od 30 cm. Ako ne postoji zaštita - 37 cm.

Obrasci za arbolita učiniti ili čelika (inox) ili drvo (sa inox obloga). Kalup tijela treba da se sastoji od dva dijela, naznačen time, da se izostavi, dno u takvoj konstrukciji.

On povezuje dvije polovice pomoću metalnih šiljaka.

Umjesto toga, koristite šperploča kat tanjur ili ravnu površinu betonskom podu. Podloga mora biti pokriven polietilenski film. To je učinjeno kako bi se zaštitilo od supstrata pridržavaju smjese. Osim toga, za zaštitu strane i donjih površina kalupa zalijepe arbolita mogu primijeniti linoleum ili posebna rješenja. Ali koja opcija se koristi za zaštitu jednog našeg portala.

Chomba (Korisnik FORUMHOUSE):

Dugo Wise drugačiji „kemija”, namijenjena za podmazivanje metalnih kalupa. Kao rezultat toga, preuzeta iz prehrambene industrije otpada biljnog ulja (kod nas cijena - 650 rubalja. 50 litara), pokušali smo. Za drugu godinu oni koriste samo. Ona radi u redu.

Drvo-beton oblici zid poželjno isporučuju s posebnim spojnice (kvačice).

Pokretački za nabijanje smjesa nabijanje se popraviti poklopac na položaju koji odgovara za namještanje uređaja.

Poklopac se zabiju pomoću čelične ram koji se koristi za nabijanje uzastopno nekoliko slojeva drva betonske smjese.

Ručno prešanja pomoću više oblika. Svaki od njih se obračunava sa 1 ili 2 bloka. Ova metoda omogućuje skidanje gotovih članaka kao što je trenutno (odmah nakon oblikovanje), a nakon određenog vremena (10-12 sati nakon oblikovanje). Druga opcija omogućava više izdržljiv proizvod.

Nosite blokovi na paletama poželjno, 2-3 dana nakon skidanja. Stack blokova na vrhu svake druge mogu samo 3-4 dana nakon njihove proizvodnje i pohraniti proizvod u tri reda (visina) moguće je tek nakon 6-7 dana nakon skidanja.

Unatoč razlici u gustoći blokova dobivenih ručno nabijanje, s tehnologijom njihove snage uvijek će zadovoljiti građevinskim standardima.

Priručnik zbijanja na vibracijskom stolu

Ova metoda oblikovanje je koristiti sve alate koji su navedeni u prethodnom poglavlju. Jedina stvar koja bi trebala biti kupljena zasebno - je sama po sebi vibrira stol.

U kalupe oblici drva betonski blokovi (zajedno s bazom prekriven polietilenom) su postavljeni na površini vibracijskog stola. Zatim se kalup puni smjesom, koji se odmah proshtykovyvaetsya tanke vilice. U sljedećoj fazi rada je uključen vibrostanok. Uređaj je uključen u kratkom vremenskom razdoblju: 10-30 sek. Točno vrijeme stroja je postavljen empirijski.

Nakon isključivanja stroju smjesa zbijena ručnom zlonamjerno otvaranje, a sjedenje poklopca. Nastali jedinica zajedno s bazom može se ukloniti iz površine vibracijskog stola.

Vrijeme vibracije mješavina drvo-beton - ovo je jedan od presudnih faktora koji utječu na kvalitetu gotovih blokova. Dugotrajno vibracija dovodi do pogoršanja kvalitete proizvoda.

Stripping može odmah proizvesti, a moguće je kasnije 10-12 sati nakon lijevanja.

Prednosti formiranje na vibracijskom stolu sastoji od u mogućnost dobivanja jednoličnije blok unutar strukture. Gustoća blokova nastalih tijekom nekoliko serija će se malo razlikuje (što se ne radi o kvaliteti proizvoda dobivenih konvencionalnim ručnim nabijanje).

Stroj za kalupljenje po vibropressovalnom

Oblikovanjem jedinica putem vibrostanka zahtijeva osnovnu i pomoćnu opremu:

• Kapacitet za razrjeđivanje kemikalije. aditiva;
• mjerenje spremnika za punjenje cementa i punila;
• vibrostanok oblici čelika;
• Kolica za prijevoz smjese drva beton (ako je potrebno);
• drveta ili čelika za palete (lijevanja koji se može izračunati u nekoliko blokova);
• Stalci i police za spremanje blokova.

Predmetni postupak zahtijeva kupnju posebnog prešanje vibrostanka ima dosta složenu strukturu (Stroj za proizvodnju na svoje - to je vrlo teško, a oprema dostupna na tržištu često zahtijeva obrada).

a991ru:

Na tržištu, veliki broj različitih vibrostankov, ali, nažalost, bez promjena gotovo nitko od njih nisu prikladni za proizvodnju arbolita.

Promjene bi trebalo utjecati na dizajn vibroplatform i baliranje strojevima. Dakle, umjesto da vibroplatform morate instalirati vibro-impact jedinica (za cement vibracije ne teče prema dolje s površine čipa).

VIKTOR 220 (User FORUMHOUSE):

Na vibrator jedinica proizvesti nepoželjne kao cement mlijeko teži prema dolje. Za arbolita potrebnu šok trese.

Ako je ruka ležala na vibrator sličan problem je riješen preliminarni shtykovaniem, vibrostanka dizajn ne daje za provedbu ove operacije. Osim toga, ako se mehanizam bala pokreće hidraulički (ili pneumatski) cilindara, izloženim jakim vibracijama se brzo razgrađuje. Sve proizvođač ovi problemi arbolita mora odlučiti.

Neki proizvođači koriste varijantu sa vijkom tiska.

ecodrev:

Vijak pritisnite sam proizveo više od 10.000 m3 (više od 3 godine). Problemi nezapaženo. Ja samo lanac 2 puta godišnje, motor - 1 svakih 1,5 godina, a pravovremena zamjena brončane podloške (1 godišnje). Mislim da s pravom proizvodnje tiska - radna verzija.

Izgradnja vibropress Svaki proizvođač odabrao za sebe.

formiranje sekvencu:

• Obrasci se napuni sa smjesom drva betona.
• Smjesa se podvrgne vibro-utjecaja jedinice (10-15 s).
• Komprimiranje smjese proizvedene (pritiskom provodi se u mehanizmu vibro-utjecaja, ili nakon što je isključen).
• Paleta s gotovog bloka se prenosi na stalak.

Sklapanje blokove jedan na drugoga, baš kao u prethodna dva slučaja, moguće je ne ranije od 3-4 dana nakon proizvodnje. Spremanje proizvoda u nekoliko redaka (visina) moguće je tek nakon tjedan dana.

Sušenje jedinice u većini slučajeva odvija se pod prirodnim (pozitivan) temperature. Dodatna toplinska obrada proizvoda, u pravilu, nije potrebno.

Prednosti u proizvodnji vibropress blokova sastoji u maksimalnom radnom mehanizacije i sposobnost za proizvodnju blokova s ​​homogenom strukturom.

Vibrira prigruzami

Sada se okrećemo opis najčešćih metoda za oblikovanje jedinica, što omogućuje mehanizirati postupak i istovremeno kako bi optimizirali troškove povezane s otvaranjem proizvodnja.

Vibrostanok s prigruzami trenutno dostupan za kupnju na tržištu i ima prisutnost priloženih crteža, sasvim je moguće da bi svoje ruke (ili naručiti proizvodnju u proizvodnji profila poduzeća).

Kompaktni strojevi drvo-beton prigruzami često dizajniran za istovremeni oblikovanja samo jedne jedinice, tako prigruzami lako pada u obliku ruke.

Popis opreme za proizvodnju arbolita ove metode je prikazana u prethodnom poglavlju. Samo vibropressovalny stroj, u ovom slučaju, mijenja se vibrostanok s prigruzami. Ako organizirati pravovremeno uključivanje i isključivanje vibracijski, vi predstavili metodu oblikovanja će osigurati robustan i pouzdan jedinica, ne narušava kvalitetu završio u istom trenutku protiv plijesni proizvodi.

formiranje sekvencu:

• Nakon punjenja u obliku vibracija aktivira rad (kada punjenje kalupa se izvodi mehanizirane način, vibracije mogu biti uključeni u proces zaspe smjese). Trajanje vibracije nekoliko sekundi, a određuje empirijski.
• U sljedećem poklopcem korak prigruza se spušta u obliku. Daljnji vibracije aktiviran ili istovremeno s ili nakon oblikovanjem prigruzami spušta u kalup (sve ovisno o izvedbi stroja ima).
• Nakon prigruzami spušta u kalup, vibracije se aktivira (ili dalje) bez iznimke.

Anugan (Korisnik FORUMHOUSE):

Za sve u običnom jeziku: potrebno je uključiti vibraciju kao zatrpavanje smjesu u kalup, ali ne preopterećenja mehanizmi i nisu stratificirani smjesu, snaga vibracija treba regulirati (chastotnikom, na primjer). Niska frekvencija - u postupku punjenja, visoke frekvencije - u ovoj prijavi u smjesu gornji prigruza ploče. Ja sam na taj način.

Pa dokazana metoda cikličke prigruza: prigruzami tijekom jedinicu oblikovanje raste i pada u više navrata u kalup.

a991ru:

Obično dovoljna tri dizanje i spuštanje ciklusa prigruza. U ovom scenariju, nakon brze dekompresije blok praktički nema unutarnji tlak i rediformatsiya.

Ukupno vrijeme vibracija smjesu kao za prethodne metode za oblikovanje mora biti 10-15 sekundi. Nakon zbijanja se izvodi oplate blokova. Sklapanje blokove na svaki drugi ne može biti ranije od 3-4 dana nakon raspakiranja.

Sada ćemo govoriti o težini prigruza. Stvoriti drvo-betonski blok za omjer zbijanja (kup) - 1,27, površina mora primijeniti silu od 0,01 MPa (ili 0.1 kg / cm). Za Coop iznosio - 1.34, primijenjeni sila mora postići 0,02 MPa (ili 0.2 kg / cm). Ove stope su postignuti dok vibrira, i prešanjem smjese. Primjenom ove napore na površinu bloka, to je moguće dobiti članke koji imaju strukturnu snagu. A znajući dimenzije bloka, možete brzo izračunati potrebnu težinu prigruza.

Na primjer, blok 50h37h16 ima površinu od 1850 cm². Za brtvljenje takav blok koeficijent napravljen - 1.34 prigruza masa bi trebala biti jednaka 1850 x 0,2 = 370 kg. Ako se usredotočite na Coop - 1,27, potreba težina - 185 kg.

Anugan:

I intuitivno odabrati najučinkovitiji postupak za proizvodnju oblikovanih blokova 6: vibrovanie s prigruzami tlakom - 0,1 * kg / cm2. Ona koristi različite frekvencije vibracija i smjer vibracija.

formiranje učinkovitost prigruzami puta potvrđena u praksi, a vrlo je popularan među modernim proizvođača arbolita. Kao što smo rekli, najjednostavniji stroj dizajniran za formiranje jednu jedinicu, možete napraviti sami. Shematski, uređaj je kako slijedi:

Njegov glavni elementi su navedeni u tablici.

Proces proizvodnje zahtijeva preciznost, specifičnih znanja i vještina. Ako imate želju da isprobate svoju ruku u ovom predmetu, mreža može naći detaljne crteže, prema kojoj je stroj proizveden.

Mi vam nudimo domaću foto aparat.

Dizajn mikser

Sada govorimo malo o prinudnim tipa mješalice, koji su članovi našeg portala miješanje mješavine drva betona. obvezno tipa mikser, za razliku od uobičajenog mješalici za beton, idealno za miješanje arbolita.

Razlog je u tome što je svjetlo loše čips miješati u miješalici za teške mješavine betona.

Kostja mkr1 (Korisnik FORUMHOUSE):

Uporaba takvih mješalica se objasniti činjenicom da je sirovina mijesi lagani, tako da pomoću gravitacije rastvoromeshalok stvoriti mješavinu nisu sasvim prikladno.

Obvezno mješalica sastoji od okvira, motor, mjenjač, ​​radne sposobnosti i radne osovine s lopaticama. Miješalica kao stroj se mogu kupiti na tržištu, a mogu se samostalno.

Evo, na primjer, kakve strukture nudi korisniku na našem portalu.

Sherlock Holmes (Korisnik FORUMHOUSE):

Tri oštrice pokreće mješavina ostavi, zatim tri oštrice pokreće pravu smjesu. Se uvrti na osovinu lima noža - 12 mm pločice s gumenim slojem (guma iz kamiona). Snaga motora - 5,5 kW.

Izračunati moment radnog mikser vratila u ovom slučaju odgovaraju približno 40 okretaja / min.

Kao što smo rekli, u ranim fazama proizvodnje zahtijeva minimalno opreme i materijala. Na kupnju i proizvodnju opreme za proizvodnju može čuditi ako postoji potreba da se poveća opseg proizvodnje.

Kakvu opremu je potrebno za proizvodnju drva-betonskih blokova? Ono što je trebala imati nastup? Kako koristiti radni prostor u sobi? Na ova pitanja, svaki odgovor drugačije. Jasno razumijevanje slike dolazi poslije će biti razrađen tehnologija jamči visoku kvalitetu i trajne blokova.

Provjerite blokira Snaga

Testovi drvo-betonski blokovi snage treba provesti tek nakon što je proizvod potpuno osuši, odnosno do njihove konstantne težine (to treba oko 20 dana). Većina točkica gustoća arbolita je moguće samo u laboratorijskim uvjetima. U skladu s HF 549-82 ispitnih uzoraka podvrgnuti dimenzija 150h150h150 mm.

Arbolit da se osuši do konstantne mase, mora se imati u sobi s modu stabilno vlažnosti. Također je moguće da se osuši vani (ispod poklopca).

Vlačna svojstva određena su dva glavna parametra: otpornost na aksijalnu kompresiju (prizme jačine) - RBK, i otpornost na aksijalnom napetosti - Rbtk. Minimalna čvrstoću strukture, u ovom slučaju je arbolita - 21 KGF / cm.

Ecoblocksu (Korisnik FORUMHOUSE):

Za izgradnju jednog kata kuće s potkrovljem ili dva kata kuće je potrebno koristiti strukturne arbolit minimalna čvrstoća oznaka - M25, koji odgovara na čvrstoće - V1,5 (minimalna snaga kompresije približno jednaka 21 KGF / cm2).

Često se obratite laboratorij za testiranje snage - je nerentabilan. I vrijeme da bi se puno. Ovdje je način da se testirati snagu izumio jedan od korisnika naš portal: to je povezano tlakomjer konvencionalnim hidrauličkih naprava i postavljanje uređaja za testiranje domaće instalacija.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

Vanjski polje - 150 mm. Promjer klipa dizalicu - 35 mm. Manometar otišao iz reduktora kisika pod visokim pritiskom - prijateljski. Očitanja su poduzete bez ogrebotine. Na primjer, oko 150 kg ravno15 / cm.

Trajnost jedinica utvrđen je na početku svog neuspjeha (kada je prvi pukotine). Kada je opterećenje povećava glatka način da točno odrediti karakteristike proizvoda.

Preporučujemo posjet nekom dijelu za proizvodnju drva betonski blokovi eksperimenata održana uz maksimalnu učinkovitost, posvećena rasprava o tehnološkim značajkama proizvodnog procesa. tema namjenski oprema za proizvodnjuPomoć pronaći odgovore na pitanja koja se odnose na mehanizirani uređaji za proizvodnju arbolita. Video zapis posvećen stijenkama drva-betonskih blokova, Saznajte kako pravilno rukovati podneske.

Raspravite članak i čitati druge materijale posvećene život na selu možete na web straniciFORUMHOUSE.

Pretplatite se na kanal i staviti „Like” kako ne bi propustiti sljedeći release!