Zašto sam tijelo izmjenjivača topline napravio od XPS-a? U ovom radu pokazujem prednosti materijala (bilo je i nekih nedostataka).
Korištenje izolacije kao konstrukcijskog materijala, na prvi pogled, nije dobra ideja. Ali žeđ za radom vlastitim rukama i žudnja za "kolektivnom farmom" razbijaju sve stereotipe. A evo i sjajnog primjera...
Prijatelji, drago mi je što vas mogu pozdraviti. Današnji će članak biti prvi dio recenzije mog domaćeg izmjenjivača topline koji sam odlučio staviti u svoju kuću.
Redovni posjetitelji mog kanala već dugo me pitaju: "Pa, kad ćeš sve napraviti i provjeriti na poslu?". Prijatelji, vjerujte mi, i mene konačan rezultat zanima kao i vas, ali mi ćemo ići prema tome u fazama.
I prvi korak je već završen - izmjenjivač topline je spreman.
Iako njegov izgled nije baš prezentabilan, glavna stvar je princip rada, koji se odvija prema prilično uobičajenoj shemi.
Naravno, u mom primjerku postoji nekoliko nijansi, a povezane su s činjenicom da je sve rađeno ručno i od jednostavnih dostupnih materijala. I čini mi se da ako o svemu detaljno pričam, onda se ovo ne može proći.
- O folijskim izmjenjivačima topline, već sam napisao (idite i pogledajte kako ste završili čitanje ovog članka).
Sada je tijelo izmjenjivača topline izrađeno od XPS-a.
Zašto sam odlučio napraviti sve od ovog materijala?
✔ Preostalo od prethodnih poslova. Da, tako je banalno...
U izgradnji svoje kuće, više puta sam koristio ekstruziju, a često sam uzimao materijal s marginom.
Stoga su se ostaci nakupljali, a grijeh je ne iskoristiti. Ali to je bila slučajnost, glavna stvar su specifična svojstva ovog materijala.
✔ Toplinska vodljivost. Za najbolju učinkovitost izmjenjivača topline u kojem se odvija izmjena topline vrlo je važno održavati sve unutarnje procese bez vanjskih temperaturnih utjecaja.
Stoga, čak i ako je kućište izrađeno od željeza, još uvijek ga morate dodatno izolirati.
A s EPS-om ubijamo dvije muhe jednim udarcem.
✔ Istovremeno, materijal je prilično izdržljiv. To je dno njegovih razlikovnih značajki od ostalih grijača (nije uzalud da se EPPS postavlja izravno ispod kuća, kada se izoliraju temelji). U svojoj kući sam testirao njegovu čvrstoću položivši ga ispod estriha.
Debljina od 50 mm bila je savršena za izmjenjivač topline. Ovo je dovoljno za spremanje geometrije.
✔ Osim toga, materijal je lagan. A budući da se dizajn na kraju pokazao prilično voluminoznim, to je prednost (i u instalaciji i s pričvršćivačima bit će lakše).
✔ Lako se montira s ljepljivom pjenom. To rezultira prilično krutom strukturom.
No, u ovom radu postoje i nedostaci EPS-a.
- Ipak, morao sam napraviti neka poboljšanja. U mom slučaju koristio sam ploče za namještaj od iverala (također besplatnih ostataka), koje sam stavio na stražnji zid kako bih izmjenjivač topline sigurno objesio na zid. I napravio je takve hipoteke na mjestima ugradnje šarki i brava na poklopcu rekuperatora.
- Pritom je teško postići idealnu geometriju elemenata. DA, rezati EPS nožem, a pritom sve raditi glatko, nerealan je zadatak (pa meni je tako ispalo).
Stoga je konačna montaža na mjestu i dorađena, s neizbježnim neravninama.
Iako, kako mnogi "pravoruki" graditelji vole reći: "sve će biti prekriveno ukrasom".
A u slučaju mog rekuperatora to je također relevantno, jer ga neću ostaviti u ovom obliku da ga svi vide. U svakom slučaju, sve će biti lijepo skriveno, a bitna će ostati samo njegova izvedba.
Pa, pogledajmo ovo dalje...
Prijatelji, čekam vaše mišljenje u komentarima. Što mislite o ovom dizajnu i korištenim materijalima?
Pretplatite se na kanal i lajkujte 👍. Ovdje je cijela povijest izgradnje kuće vlastitim rukama i sve što je s tim povezano.