Idealna stolica teška 930 grama: priča o stolaru s trideset godina iskustva 1. dio

Ako želite znati kako razmišlja pravi profesionalac, pažljivo pročitajte ovu priču. Sudionik FORUMHOUSE pod nadimkom Oliosh_mura stolarijom se bavi trideset godina. Toliko je izbrusio svoje vještine da je uspio napraviti stolicu tešku manje od kilograma. Kakva je bila evolucija njegove vještine - čitajte dalje.

Početak

Započet ću svoju malu priču izdaleka. Djetinjstvo mi je bilo u 90-ima. U kući smo imali malo namještaja. Među njom je bila i stara stolica koja je već imala pedeset godina i pukla je: noga joj je otpala. Moj je brat, sjekirom i nožem, iz drva za potpalu izrezbarao još jednu nogu koja nalikuje originalu. Dalje, u ovom komadu drveta bilo je potrebno napraviti utore. Ali ovdje je već bolje - postojalo je dlijeto. Od ljepila u kući bio je epoksid, zalijepljen na njega. Rupe za pribadače rađene su čavlom - takva su vremena bila.

Prva znanost

Ali što je najvažnije, naučili smo kako funkcioniraju ove veze. Ne nalazeći ništa komplicirano, odlučili smo sastaviti svoju stolicu, jer je bilo puno trupaca pripremljenih za zimu. Od tada sam prikupio velik broj raznih drvenih proizvoda, uključujući predmete čija je glavna svrha bila biti jednostavni i nepretenciozni namještaj.

Dugotrajan i bolan rad na vezama

Izvorna ideja spajanja pojedinih drvenih dijelova pod pravim kutom bila je prilično složena. Trajnost spoja uvelike je ovisila o točnosti izrade dijelova koji dodiruju. U nekim svojim modelima nisam se trudio i tupo sam ih pričvrstio na vijke - nije bilo dovoljno dugo. Ništa nije bilo bez žljebova, igla i ostalih stvari. Ispunjavanje praznina smjesom ljepila i piljevine bilo je više samoobmana nego rješenje. Ako ste napravili šiljak, kamo god da je krenuo, tada je težak zadatak klesati rupu u nogu dlijetom, okomitom na površinu. Samo su tvrde vrste drva u njegovom zadnjem dijelu izdržale takvo ruganje. Čak i kad sam napokon dobio električnu bušilicu, preciznost dijelova ostavljala je mnogo željenog.

Prva dobra opcija

Izradivši najuspješniju verziju stolice, složivši je s najmanje ljepila, konačno sam došao do zaključka da struktura, koja je paralelepiped s rebrima izrađenim od drvenih letvi, stabilna je samo u statika. Bilo koja rotacija, zamah na jednoj nozi i druge metode maltretiranja neće dovesti do ničega dobrog. Gotovo s bilo kojom kvalitetom izrade, klasična šesterokutna stolica olabavila se.

Nijanse dizajna

Paralelepiped je stabilan samo s čvrstim licem, odnosno daljnji razvoj ovog modela bio bi ispunjavanje otvora panelom ili šperpločom. Zapravo se ovaj model s umetcima od šperploče već dugo koristi u proizvodnji stolova i ormara. Stolice s djelomično ispunjenim rubovima također su produžetak ove ideje. Ali tada se stolica pretvori u kutiju bez dna. Ali što je s estetskom percepcijom? Napokon, ne želimo sjediti na kutijama!

Poboljšanje

Počeo sam eksperimentirati s uglovima: počeo sam odvajati noge stolice kako bih mu pružio stabilnost. Odnosno, dao sam stolici oblik krnje prizme. Istodobno se veza rubova zakomplicirala, ali bit se nije promijenila. Konstrukcija je popuštena na isti način.

Poznato je da je najstabilnija i najjednostavnija figura trokut. Zadatak mijenjanja postojećih pravokutnika oblikovanih od nogu tabure u trokute bio je primamljiv, ali zahtijevao je višu vještinu u stolariji. Najjednostavnije rješenje su dijagonalni rubovi u obliku kosog križa. Ispostavlja se prilično jaka struktura, ali tehnički teška za izvođenje, jer su nožni konektori (carevi i prodosi više nisu bit) ušli u masivnu nogu sada pod kutom. Početna ideja izrade cilindričnih spojnica i bušenja nogu pod kutom zahtijevala je vještine okretanja i posebne pričvršćivače za bušenje. Pokazalo se da je gradnja masivna - opet ništa bez tvrdog drveta. Posjetila me misao da pomaknem konektore i odmaknem se od kosog križa do krakova, ali čini se da provedba nije bila moguća. Bilo je potrebno izračunati i dizajnirati sve detalje stolice.

Mehanizacija procesa, CNC stroj

Kako je vrijeme prolazilo, sastavljao sam razni namještaj pomoću električnog alata, ali s vremenom sam se zanosio CNC sklopom. U početku je portal stroja mirovao, a uzdužni uzdužni nosač kretao se duž profilnih cijevi pomoću remenskog pogona. Uobičajeni ručni usmjerivač kao vreteno, više-manje sam svladao.

Prva stolica sastavljena s ovim strojem bila je kopija obrtničkog djela koja je otkrivena u školskom muzeju koji je organizirala moja supruga. Ovo je takva ukrasna stolica, radije stalak. Breza, od koje sam je napravio, s vremenom se osušila, stvorile su se pukotine, međutim, zbog male veličine i umjerene upotrebe struktura je zadržala snagu.

Deformacija drveta je problem

Dalje, prema istom modelu, napravio sam stolicu normalnih dimenzija: visoku 43 centimetra. Glavni element zatvarača bio je križ u visini od dvije trećine stolice. Unatoč početnoj preciznosti izrade, gotovo svi dijelovi, posebno oni masivni, na primjer umetak u poklopac, jako su varirali u veličini. Deformacija, kao što biste očekivali, ide preko zrna: stablo se smanjuje i deformira preko linija rasta. Ali po crtama, deformacije su puno manje izražene. Tako sam u literaturi naišao na opis ovog fenomena, ali vlastito iskustvo je najskuplje.

Nastavit će se!

Jeste li nešto napravili vlastitim rukama? Napišite u komentarima!

Prijatelji, ima nas već više od 30 tisuća! Lajkujte, pretplatite se na kanal, podijelite publikaciju -mi radimo,tako da primate samo korisne i relevantne informacije!

Pročitajte također:

• Kako lijepiti plastični film glačalom.
• Gume, boce i još mnogo toga: 5 najneobičnijih zidnih materijala. Zbirka fotografija.

Gledaj video - Kako zaštititi kuću od vode: hidroizolacija drvene kuće u mokrim sobama.